انواع دم های لاستیکی: مواد، راهنمای انتخاب و مقایسه

انواع بادگیر لاستیکی

دم لاستیکی به طور کلی به دو صورت طبقه بندی می شوند: شکل مقطع آنها و نحوه ساخت آنها. شکل تعیین می کند که چگونه یک دم در یک مجموعه خاص قرار می گیرد، در حالی که روش ساخت تعیین می کند که چگونه تحت بار، گرما و خم شدن مکرر مقاومت می کند.

از نظر شکل، رایج ترین انواع عبارتند از:

• دم گرد (استوانه ای). - پرکاربردترین پروفیل، نصب شده در اطراف شفت ها، میله ها و محفظه های گرد
• دم مربع و مستطیل شکل - در راهنماهای خطی، محورهای دروازه ای و روکش های ماشین با سطوح نصب صاف استفاده می شود
• دم مخروطی (مخروطی). - دو قطر مختلف را به هم وصل کنید، که روی فرمان و چکمه های مشترک CV رایج است
• دم چند محوره - طراحی شده با فاصله انحرافی نامنظم برای تطبیق حرکت ترکیبی محوری، جانبی و زاویه ای به طور همزمان

از نظر ساخت، دم‌ها به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند. دم قالبی در یک تکه از یک ترکیب لاستیکی تولید می‌شوند و دیواره‌ای صاف و یکنواخت می‌دهند که مناسب کاربردهای با فشار متوسط و چرخه متوسط است. دم های تقویت شده با پارچه یک لایه نساجی بافته شده را در دیواره لاستیکی تعبیه کنید، مقاومت در برابر پارگی و پایداری ابعادی را برای قطعات بزرگتر، فشارهای داخلی بالاتر، یا کاربردهایی که دم باید در برابر سوراخ‌های ناشی از آوارهای تیز مقاومت کند، اضافه کنید.

مواد لاستیکی دم: یک مرور کلی

انتخاب مواد تنها بزرگترین عامل در مدت زمان استفاده از دم‌های لاستیکی است، زیرا دمای افراطی، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش/ازون هر کدام به طور متفاوتی الاستومرها را تخریب می‌کنند. در زیر مقایسه ای از الاستومرهایی که بیشتر در دم های لاستیکی صنعتی استفاده می شوند، آورده شده است.

دم‌های لاستیکی EPDM

دم‌های لاستیکی EPDM به دلیل مقاومت در برابر آب، بخار، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش و طیف وسیعی از مواد شیمیایی قطبی از جمله بسیاری از اسیدها و قلیاها ارزشمند هستند. این امر EPDM را به یک انتخاب متداول برای تجهیزات فضای باز، ماشین آلات تصفیه آب و برنامه هایی با شستشوی منظم یا قرار گرفتن در معرض آب و هوا تبدیل می کند. EPDM همچنین در محدوده وسیع دمایی به خوبی حفظ می‌شود و معمولاً از 50- تا 130 درجه سانتی‌گراد بدون سخت شدن یا ترک‌خوردگی قابل‌اعتماد عمل می‌کند.

محدودیت اصلی EPDM سازگاری ضعیف با روغن ها، سوخت ها و گریس های مبتنی بر نفت است که باعث متورم شدن و نرم شدن مواد می شود. به همین دلیل، دم‌های EPDM معمولاً در جایی مشخص می‌شوند که محیط اطراف شامل آب، بخار یا هوازدگی عمومی به جای ماشین‌های سنگین نفتی باشد - کاربردهای مکانیکی هیدرولیک و روغن کاری شده معمولاً به جای نیتریل یا نئوپرن نیاز دارند.

دم لاستیک سیلیکونی

دم‌های لاستیکی سیلیکونی انتخاب استانداردی هستند که دم‌ها باید در محدوده دمای غیرعادی وسیع یا شدید انعطاف‌پذیر باقی بمانند. سیلیکون بسته به فرمولاسیون خاصیت ارتجاعی خود را از حدود -60 درجه سانتیگراد تا 200 درجه سانتیگراد یا بالاتر حفظ می کند و در برابر ازن، اشعه ماوراء بنفش و پیری طولانی مدت حرارت بسیار بهتر از الاستومرهای عمومی مقاومت می کند.

به همین دلیل، دم‌های سیلیکونی در تجهیزات صنعتی با دمای بالا، اجاق‌ها، اجزای مجاور اگزوز و وسایل الکترونیکی یا پزشکی که پایداری حرارتی و خلوص مواد هر دو مهم هستند، رایج است. این مبادله مکانیکی است: سیلیکون نسبت به نیتریل یا نئوپرن مقاومت در برابر پارگی و سایش کمتری دارد، بنابراین برای محیط‌هایی با آوارهای تیز، ساییدگی سنگین یا بارگذاری مکانیکی زیاد مناسب نیست.

دم‌های لاستیکی نئوپرن

دم‌های لاستیکی نئوپرن ترکیبی متعادل از مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت متوسط در برابر روغن، و عمر خستگی خمشی خوب را ارائه می‌دهند، به همین دلیل است که نئوپرن یکی از پرکاربردترین مواد برای پوشش‌های تجهیزات عمومی و فضای باز است. بهتر از لاستیک طبیعی در برابر نور خورشید، ازن و پیری عمومی مقاومت می کند در حالی که بهتر از EPDM تماس گهگاهی با روغن ها و گریس ها را حفظ می کند.

نئوپرن در محدوده دمایی متوسط، معمولاً از 35- تا 100 درجه سانتیگراد، به طور قابل اعتمادی عمل می کند، که آن را به یک پیش فرض عملی برای تجهیزات متحرک، ماشین آلات کشاورزی، و پوشش های مکانیکی در فضای باز تبدیل می کند که ترکیبی از قرار گرفتن در معرض آب و هوا و تماس شیمیایی سبک را بدون نیاز به مقاومت حرارتی بالاتر EPDM یا سیلیکون می بینند.

دم‌های لاستیکی برای کاربردهای در دمای بالا

محیط‌های با دمای بالا به موادی نیاز دارند که نه تنها در برابر قرار گرفتن در معرض حرارت لحظه‌ای، بلکه در برابر پیری حرارتی طولانی‌مدت مقاومت کنند، که به تدریج الاستومرهای نامناسب را سخت می‌کند و می‌شکند. سیلیکون و برخی ترکیبات EPDM دو گزینه رایج هستند، سیلیکون معمولاً بالای 150 درجه سانتیگراد ترجیح داده می شود و EPDM گزینه مقرون به صرفه تری را در محدوده 100-130 درجه سانتیگراد ارائه می دهد.

در این کاربردها، ضخامت دیواره و عمق پیچش نیز باید برای انبساط حرارتی اجزای نصب شده در نظر گرفته شود، زیرا یک دم که دقیقاً در دمای اتاق اندازه شده باشد، زمانی که تجهیزات به دمای عملیاتی رسید می‌توانند بیش از حد کشیده شوند. زمانی که محدوده دمای عملیاتی از قبل مشخص شده باشد، تولیدکنندگان معمولاً حاشیه ای برای این گسترش ایجاد می کنند.

دم‌های لاستیکی برای مقاومت در برابر مواد شیمیایی

الزامات مقاومت شیمیایی بسته به این که آیا دم با اسیدها، قلیاها، حلال‌ها یا فرآورده‌های نفتی تماس می‌گیرد، بسیار متفاوت است و هیچ الاستومری منفرد در همه آنها بهترین عملکرد را ندارد. EPDM به طور کلی قوی ترین مقاومت را در برابر مواد شیمیایی مبتنی بر آب، بخار، و بسیاری از اسیدها و قلیایی ها ارائه می دهد، در حالی که نیتریل و نئوپرن برای قرار گرفتن در معرض روغن، سوخت و هیدروکربن مناسب تر هستند. فلوئوروالاستومرها (FKM) معمولاً برای تهاجمی‌ترین محیط‌های شیمیایی، از جمله حلال‌های قوی و قرار گرفتن در معرض سوخت با دمای بالا، استفاده می‌شوند، البته با هزینه مواد بالاتر.

از آنجایی که نمودارهای سازگاری شیمیایی بسته به سازنده و بر اساس غلظت و دمای دقیق ماده شیمیایی درگیر متفاوت است، بهتر است داده‌های مقاومت را برای ترکیب خاص و شرایط قرار گرفتن در معرض به جای تکیه بر کلاس عمومی مواد به تنهایی تأیید کنید.

دم‌های لاستیکی در مقابل چکمه‌های لاستیکی

اصطلاحات "دم لاستیکی" و "چکمه های لاستیکی" اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند و در بسیاری از موارد به یک نوع قطعه اشاره می کنند. در جایی که تمایز مشخص می شود، معمولاً بر اساس شکل و کاربرد است تا عملکرد. چکمه لاستیکی معمولاً به پوشش کوتاه‌تر، اغلب مخروطی یا نامتقارن اطلاق می‌شود - نمونه کلاسیک آن چکمه مشترک CV یا چکمه تعویض دنده است - که برای مهر و موم کردن یک مفصل منفرد و نسبتا فشرده طراحی شده است.

در مقابل، یک دم لاستیکی اغلب یک پوشش استوانه‌ای یا مستطیلی پیچیده‌تر و یکنواخت را توصیف می‌کند که برای جابجایی طولانی‌مدت در امتداد یک محور، مانند یک میله سیلندر هیدرولیک یا یک ریل راهنمای خطی طراحی شده است. در عمل، هر دو اصطلاح پوشش‌های الاستومری انعطاف‌پذیر و تا شده را توصیف می‌کنند که از مفاصل متحرک در برابر آلودگی محافظت می‌کنند و انتخاب اصطلاحات اغلب به کنوانسیون صنعتی به اندازه هر تعریف فنی دقیقی بستگی دارد.

راهنمای انتخاب دم‌های لاستیکی

انتخاب دم لاستیکی مناسب به جای خود قطعه با محیط کار شروع می شود. سوالات زیر به محدود کردن مواد و ساختار کمک می کند:

1. دم چه محدوده دمایی را خواهد دید؟ گرمای شدید به سمت سیلیکون اشاره می کند. سرمای شدید و استفاده عمومی در فضای باز به EPDM یا نئوپرن اشاره دارد.
2. با چه مواد شیمیایی یا مایعاتی تماس می گیرد؟ قرار گرفتن در معرض نفت و سوخت به نفع نیتریل یا نئوپرن است. آب، بخار و اسیدها به نفع EPDM هستند.
3. چه مقدار حرکت باید در خود جای دهد؟ تعداد پیچیدگی، گام، و اینکه آیا یک پروفیل گرد استاندارد یا یک طراحی چند محوری سفارشی مورد نیاز است را تعیین می کند.
4. محیط چقدر ساینده است؟ تنظیمات با ضایعات زیاد مستلزم ساخت و ساز با پارچه تقویت شده یا بخش های دیوار ضخیم تر است.
5. هندسه نصب استاندارد است یا نامنظم؟ نقاط نصب نامنظم یا مخروطی معمولاً به جای یک قطعه استوک به دم‌های قالب‌گیری سفارشی نیاز دارند.

کار بر روی این عوامل قبل از مشخص کردن یک ماده یا نمایه، به جلوگیری از دو حالت رایج خرابی در سرویس کمک می‌کند: ترک‌خوردگی زودرس از یک الاستومر ناسازگار، و کشیدگی یا کمانش بیش از حد از یک دم که اندازه‌های نادرست آن برای ضربه و ابعاد نصب آن وجود ندارد.