چگونه فرآیند اختلاط و قالب بندی شیلنگ لاستیکی عملکرد محصول را شکل می دهد؟ ​

فرآیند اختلاط: کنترل دقیق همجوشی مواد اولیه
مخلوط کردن گام اصلی در ساخت شیلنگ لاستیکی است. این وظیفه مهم مخلوط کامل لاستیک با عوامل مختلف ترکیب را برای تهیه لاستیک با کارایی بالا انجام می دهد. در ظرف جادویی میکسر ، یک سری عملیات پیچیده و دقیق به صورت منظم انجام می شود. ​
به عنوان ماده اولیه اولیه برای مخلوط کردن ، لاستیک ابتدا پس از ورود به میکسر ، تحت یک فرآیند گرمایش و نرم شدن قرار می گیرد. افزایش دما باعث می شود لاستیک سخت و پلاستیکی در اصل سخت باشد و شرایطی را برای افزودن بعدی و مخلوط کردن عوامل ترکیب کننده ایجاد کند. هرچه لاستیک به تدریج نرم می شود ، عوامل ترکیبی مانند Vulcanizer ، شتاب دهنده ها و عوامل تقویت کننده به ترتیب دقیق اضافه می شوند. هر عامل ترکیب عملکرد منحصر به فرد خود را دارد. vulcanizer می تواند واکنش متقابل مولکول های لاستیکی را القا کند ، ساختار مولکولی لاستیک را تغییر داده و در نتیجه خصوصیات فیزیکی و مکانیکی لاستیک را بهبود بخشد. شتاب دهنده می تواند سرعت واکنش Vulcanization را تسریع کرده و راندمان تولید را بهبود بخشد. عوامل تقویت کننده مانند کربن کربن سیاه و سفید کربن سیاه می توانند مقاومت ، سختی و مقاومت سایش لاستیک را به میزان قابل توجهی تقویت کنند.
پس از افزودن این عوامل ترکیب کننده ، میکسر از هم زدن و برشی مکانیکی قدرتمند استفاده می کند تا لاستیک و عوامل ترکیب کننده بتوانند به طور کامل با یکدیگر تماس بگیرند و مخلوط شوند ، به طوری که مواد مختلف به طور مساوی در لاستیک پراکنده می شوند. این فرآیند اختلاط ساده به نظر می رسد ، اما در واقع نیازهای دقیق در دما ، زمان و ترتیب افزودن دارد. دما یکی از عوامل مهم مؤثر بر اثر اختلاط است. اگر دمای اختلاط خیلی زیاد باشد ، لاستیک ممکن است از قبل تحت واکنش Vulcanization قرار بگیرد ، یعنی پدیده "Scorch" رخ خواهد داد. پس از وقوع Scorch ، ساختار مولکولی لاستیک قبل از ورود به مرحله قالب گیری و ولکان سازی تغییر می کند و باعث می شود لاستیک سخت و شکننده شود ، خواص پردازش خوبی را از دست می دهد و نمی تواند به راحتی عملیات قالب گیری بعدی را انجام دهد. حتی اگر قالب بندی شود ، عملکرد شیلنگ لاستیکی بسیار کاهش می یابد و به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. اگر دمای اختلاط خیلی کم باشد ، مواد مخدر به طور کامل پراکنده می شوند و لاستیک و عوامل ترکیب کننده نمی توانند به خوبی ترکیب شوند. این ترکیب لاستیکی عملکرد ناهموار خواهد داشت که در نهایت منجر به عملکردهای مختلف در قسمت های مختلف شیلنگ لاستیکی در هنگام استفاده می شود و بر اثر استفاده کلی و عمر خدمات تأثیر می گذارد. ​
کنترل زمان نیز بسیار مهم است. اگر زمان اختلاط خیلی کوتاه باشد ، لاستیک و ماده ترکیب کننده نمی توانند کاملاً مخلوط و یکنواخت باشند ، برخی از عوامل ترکیب کننده نمی توانند نقش خود را به طور کامل بازی کنند و خصوصیات فیزیکی ترکیب لاستیکی برای دستیابی به نتایج مورد انتظار دشوار است. اگر زمان اختلاط خیلی طولانی باشد ، نه تنها کارایی تولید را کاهش می دهد و هزینه های تولید را افزایش می دهد ، بلکه ممکن است باعث شکستگی بیش از حد زنجیره مولکولی لاستیکی شود و در نتیجه باعث کاهش استحکام و سایر خصوصیات لاستیک شود. ترتیب اضافه کردن مواد نباید نادیده گرفته شود. یک ترتیب معقول برای افزودن مواد می تواند اطمینان حاصل کند که عوامل مختلف ترکیبی بهترین نقش خود را بازی می کنند. به عنوان مثال ، اضافه کردن یک نرم کننده ابتدا به نرم شدن لاستیک و پراکندگی عوامل ترکیب بعدی کمک می کند. اگر سفارش معکوس شود ، ممکن است بر اثر پراکندگی عامل ترکیب و عملکرد پردازش لاستیک تأثیر بگذارد. فقط با کنترل دقیق دما ، زمان و ترتیب افزودن مواد در طی فرآیند اختلاط ، می توان یک ترکیب لاستیکی با خصوصیات فیزیکی عالی و خواص پردازش را تهیه کرد و یک پایه محکم برای تولید با کیفیت بالا شیلنگ های لاستیکی ایجاد کرد. ​
فرآیند قالب گیری: روشهای مختلفی برای شکل دادن
پس از اتمام فرآیند اختلاط و به دست آوردن یک ترکیب لاستیکی با عملکرد خوب ، تولید شیلنگ لاستیکی وارد مرحله قالب گیری می شود. وظیفه اصلی فرآیند قالب گیری پردازش ترکیب لاستیکی مخلوط به شیلنگ لاستیکی با شکل و ساختار خاص برای سازگاری با سناریوهای استفاده مختلف و نیازهای عملکردی است. در فرآیند قالب گیری شیلنگ های لاستیکی ، قالب سازی اکستروژن و قالب گیری سیم پیچ دو روش متداول و مهم قالب بندی است.
قالب سازی اکستروژن یک روش قالب بندی نسبتاً ساده و کارآمد است که اغلب برای تولید شیلنگ های لاستیکی با سازه های ساده و اندازه های نسبتاً کوچک استفاده می شود. در طی فرآیند قالب گیری اکستروژن ، مواد لاستیکی مخلوط در اکسترودر تغذیه می شوند. پیچ داخل اکسترودر با چرخاندن برای انتقال مواد لاستیکی به جلو ، فشار قوی ایجاد می کند. در طی فرآیند حمل و نقل ، مواد لاستیکی به تدریج فشرده و پلاستیکی می شوند و در نهایت از طریق یک قالب خاص اکسترود می شوند. شکل قالب شکل مقطع شیلنگ لاستیکی را تعیین می کند. به عنوان مثال ، یک شیلنگ لاستیکی گرد ، و یک شیلنگ لاستیکی مربع ، یک شیلنگ لاستیکی گرد را بیرون می کشد. مواد لاستیکی اکسترود شده به طور مداوم توسط دستگاه کشش بیرون می آیند تا یک خالی لوله مداوم تشکیل شود. این روش قالب گیری آسان است و راندمان تولید بالایی دارد. برای تولید در مقیاس بزرگ شیلنگهای لاستیکی کوچک مانند لوله های آب خانگی و لوله های هوا مناسب است. از آنجا که الزامات مربوط به ساختار و عملکرد چنین شیلنگ ها نسبتاً کم است ، قالب سازی اکستروژن می تواند به سرعت و کارآمد تقاضای بازار را برآورده کند و با تنظیم پارامترهای فرآیند اکسترودر مانند سرعت و دمای پیچ ، اندازه و عملکرد شیلنگ لاستیکی قابل کنترل است.
برای برخی از شیلنگ های لاستیکی که نیاز به مقاومت در برابر فشار زیاد و حمل و نقل رسانه های بزرگ مانند لوله های روغن با فشار بالا در ماشین آلات مهندسی و شیلنگ های نفتی در صنعت نفت دارند ، روش های قالب گیری سیم پیچ لازم است. فرآیند قالب گیری سیم پیچ پیچیده تر و ظریف تر است. ابتدا لایه لاستیکی داخلی شیلنگ لاستیکی را با قالب اکستروژن آماده می کند. لایه لاستیکی داخلی در تماس مستقیم با محیط انتقال است و نیاز به مقاومت در برابر خوردگی خوب ، آب بندی و انعطاف پذیری دارد. پس از اکسترود کردن لایه لاستیکی داخلی ، مواد تقویت کننده مانند سیم فولادی و پارچه های فیبر مطابق قوانین خاص و زاویه های تجهیزات سیم پیچ ، روی سطح آن زخم می شوند. نقش مواد تقویت کننده فراهم کردن پشتیبانی و مقاومت شدید برای شیلنگ لاستیکی است تا بتواند در محیط فشار بالا در برابر فشار کار مقاومت کند. زاویه سیم پیچ و تعداد لایه ها پارامترهای اصلی در قالب سیم پیچ هستند. زاویه های مختلف سیم پیچ و تعداد لایه ها تأثیر قابل توجهی در ظرفیت تحمل فشار ، عملکرد خمش و عمر خدمات شیلنگ لاستیکی خواهد داشت. به طور کلی ، افزایش زاویه سیم پیچ می تواند ظرفیت تحمل محوری شیلنگ لاستیکی را بهبود بخشد ، در حالی که افزایش تعداد لایه های سیم پیچ می تواند ظرفیت تحمل فشار شعاعی آن را بهبود بخشد. اما در عین حال ، افزایش بیش از حد زاویه سیم پیچ یا تعداد لایه ها ، انعطاف پذیری و عملکرد خمش شیلنگ لاستیکی را نیز کاهش می دهد ، بنابراین باید با توجه به نیازهای واقعی استفاده ، دقیقاً طراحی و تنظیم شود. پس از زخم شدن مواد تقویت کننده ، لایه لاستیکی بیرونی روی سطح لایه سیم پیچ پیچیده می شود. لایه لاستیکی بیرونی به طور عمده از مواد تقویت کننده محافظت می کند ، از خوردگی فاکتورهای بیرونی مواد تقویت کننده جلوگیری می کند و باعث افزایش آب آب بندی و مقاومت در برابر شیلنگ لاستیکی می شود. از طریق قالب گیری سیم پیچ ، شیلنگ لاستیکی از ویژگی های مقاومت بالا و مقاومت بالا برخوردار است و می تواند در محیط های صنعتی پیچیده و خشن پایدار و قابل اعتماد کار کند. ​
فرآیندهای اختلاط و قالب گیری شیلنگ های لاستیکی یکدیگر را تکمیل می کنند و به طور مشترک عملکرد و کیفیت محصول را شکل می دهند. فرآیند اختلاط به شیلنگ لاستیکی خاصیت فیزیکی خوب و بنیاد عملکرد پردازش را از طریق همجوشی دقیق مواد اولیه می دهد. فرآیند قالب گیری از یک روش قالب بندی مناسب با توجه به الزامات مختلف استفاده استفاده می کند تا به شیلنگ لاستیکی شکل و ساختار خاصی بدهد ، به طوری که می تواند نقش مهمی در زمینه های کاربردی مربوطه داشته باشد. از موارد روزانه خانگی گرفته تا اجزای کلیدی در زمینه صنعتی ، در پشت هر شیلنگ لاستیکی با کارایی بالا ، خرد و نبوغ فرآیند اختلاط و قالب گیری وجود دارد. با پیشرفت مستمر علم و فناوری ، فرآیندهای اختلاط و قالب گیری شیلنگ های لاستیکی بهینه سازی و نوآوری می شوند و پشتیبانی جدی برای کاربرد و بهبود عملکرد شیلنگ های لاستیکی در زمینه های بیشتر ارائه می دهند. $ $