نوار کانال لاستیکی EPDM چگونه از طریق فرآیند اکستروژن دقیق به قالب بندی با کیفیت بالا می رسد؟ ​

​
1. پردازش خوب اولیه ترکیب لاستیکی: نقش اصلی میکسر باز
به عنوان ماده اولیه اولیه EPDM نوار کانال لاستیکی ، ترکیب لاستیکی قبل از ورود به اکسترودر برای تنظیم انعطاف پذیری و سیالیت خود باید توسط میکسر باز عمیق پردازش شود و پایه و اساس قالب گیری اکستروژن بعدی را ایجاد کند. میکسر باز عمدتاً از دو غلطک نسبتاً در حال چرخش تشکیل شده است. هنگامی که ترکیب لاستیکی بین آنها قرار می گیرد ، اصطکاک و نیروی برشی غلطک ها با هم کار می کنند تا بتوانند کشش ، تاشو و اکستروژن مکرر را انجام دهند. در این فرآیند ، بخش های ماکرومولکولی در ابتدا بی نظم در داخل ترکیب لاستیکی به تدریج دوباره تنظیم مجدد و گرا هستند و ساختار در اصل محکم شل می شود و تعامل بین مولکولی تضعیف می شود ، در نتیجه باعث بهبود انعطاف پذیری و بهبود مؤثر سیالیت می شود. ترکیب لاستیکی با یک ساختار محکم و سیالیت ضعیف پس از پردازش توسط میکسر باز نرم و آسان می شود ، که می تواند بهتر با نیازهای پردازش اکسترودر بعدی سازگار شود. ​
در طی فرآیند اختلاط باز ، اپراتور می تواند چندین پارامتر کلیدی را با توجه به نیازهای تولید واقعی تنظیم کند. فاصله غلتکی یکی از عوامل مهم مؤثر بر اثر پردازش ترکیب لاستیکی است. کاهش فاصله غلتک باعث افزایش نیروی برشی در ترکیب لاستیکی و بهبود پلاستیک می شود. در مقابل ، افزایش فاصله غلتک ، نیروی برشی را کاهش می دهد ، که می تواند به طور مناسب استحکام اختلاط را کاهش داده و از پردازش بیش از حد که ممکن است به خصوصیات لاستیکی آسیب برساند ، جلوگیری می کند. سرعت غلتک نیز بسیار مهم است. افزایش سرعت می تواند باعث سرعت بخشیدن به تولید شود ، اما باید مراقب باشید تا از سرعت بیش از حد جلوگیری شود و باعث شود دمای ترکیب لاستیکی بیش از حد زیاد شود و این منجر به تخریب مولکول های لاستیکی و بر کیفیت محصول می شود. علاوه بر این ، زمان اختلاط نیز باید دقیقاً کنترل شود. اگر زمان خیلی کوتاه باشد ، مواد افزودنی و ماتریس لاستیکی به طور مساوی مخلوط نمی شوند و بر عملکرد محصول تأثیر می گذارد. اگر زمان خیلی طولانی باشد ، ممکن است باعث زباله انرژی و تخریب عملکرد لاستیک شود. با در نظر گرفتن و تنظیم دقیق این پارامترها ، ترکیب لاستیکی می تواند به بهترین حالت انعطاف پذیری و سیالیت برای برآورده کردن نیازهای تولید محصولات نوار کانال لاستیکی مختلف EPDM دست یابد. ​
ii. فرآیند قالب گیری هسته در اکسترودر
(i) کنترل دقیق دما
هنگامی که ترکیب لاستیکی در بهترین حالت وارد اکسترودر می شود ، سفر قالب گیری بحرانی آغاز می شود. اکسترودر با چرخاندن پیچ ، ترکیب لاستیکی را به جلو سوق می دهد. در طی این فرآیند ، دستگاه گرمایش خارجی بشکه ترکیب لاستیکی را به دمای پردازش مناسب گرم می کند. تعیین این محدوده دما آسان نیست و باید چندین عامل به طور جامع در نظر گرفته شود. انواع مختلفی از مواد لاستیکی به دلیل تفاوت در ساختار شیمیایی و خصوصیات فیزیکی به دمای مختلف پردازش نیاز دارند. به عنوان مثال ، لاستیک طبیعی و لاستیکی مصنوعی ، مانند لاستیک استایرن بوتادین ، ​​دامنه دمای پردازش قابل توجهی دارند. علاوه بر این ، عوامل مختلف ترکیبی که به ترکیب لاستیکی مانند پرکننده ها و پلاستیک سازها اضافه می شوند ، بر دمای پردازش نیز تأثیر می گذارد. هنگامی که مقدار پرکننده زیاد باشد ، به منظور اطمینان از اینکه ترکیب لاستیکی به طور یکنواخت جریان می یابد و به طور مساوی اکسترود می شود ، ممکن است دما به طور مناسب افزایش یابد. هنگامی که مقدار پلاستیک ساز اضافه شده زیاد باشد ، سیالیت ترکیب لاستیکی نسبتاً مناسب است و دمای پردازش را می توان به طور مناسب کاهش داد. با دقت کنترل دمای اکستروژن می تواند اطمینان حاصل کند که ترکیب لاستیکی در حالت مذاب خوب قرار دارد و می توان برای دستیابی به قالب دقیق ، از طریق قالب عبور کرد ، که یکی از عناصر اصلی برای اطمینان از کیفیت محصول است. ​
(ب) کنترل دقیق فشار
در فرآیند اکسترودر که ترکیب لاستیکی را به جلو سوق می دهد ، کنترل فشار بسیار مهم است. پیچ برای تولید رانش می چرخد ​​و این باعث می شود ترکیب لاستیکی فشار خاصی در بشکه ایجاد کند. این فشار باید در یک محدوده مناسب حفظ شود. اگر فشار خیلی کم باشد ، ترکیب لاستیکی نمی تواند حفره قالب را به طور کامل پر کند ، و نوار کانال لاستیکی اکسترود شده مستعد ابتلا به نقص هایی مانند کمبود لاستیکی و حباب است که به طور جدی بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد. اگر فشار بیش از حد زیاد باشد ، نه تنها تأثیر بیش از حد بر روی قالب ایجاد می کند ، عمر قالب را کوتاه می کند و حتی ممکن است باعث آسیب به قالب شود ، بلکه باعث ایجاد برش بیش از حد و تولید گرما در بشکه ترکیب لاستیکی می شود و باعث تخریب مولکول لاستیکی می شود که تأثیر منفی بر عملکرد محصول دارد. برای دستیابی به کنترل دقیق فشار ، اکسترودرهای مدرن معمولاً مجهز به سنسورهای فشار پیشرفته و سیستم های کنترل هستند. سنسور فشار بر تغییرات فشار ترکیب لاستیکی در بشکه در زمان واقعی نظارت می کند و داده ها را به سیستم کنترل باز می گرداند. سیستم کنترل به طور خودکار سرعت پیچ ، سرعت خوراک و سایر پارامترها را با توجه به مقدار فشار از پیش تعیین شده تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که فشار موجود در بشکه همیشه در محدوده مناسب پایدار است و از این طریق کیفیت محصول پایدار را تضمین می کند. ​
(iii) تأثیر کلیدی قالب
به عنوان مؤلفه اصلی که شکل نهایی نوار کانال لاستیکی EPDM را خالی می کند ، دقت طراحی و ساخت قالب به طور مستقیم با کیفیت محصول مرتبط است. ساختار داخلی قالب با توجه به شکل مقطعی مورد نیاز نوار کانال لاستیکی با دقت طراحی شده است و هر جزئیات بارها و بارها مورد توجه و بهینه سازی قرار گرفته است. با استفاده از نوار کانال لاستیکی درب و پنجره مشترک به عنوان نمونه ، شکل مقطعی آن پیچیده است و ممکن است انواع مختلفی از شکل های هندسی را شامل شود و برخی از قسمت ها برای دستیابی به اثرات آب بندی بهتر ، به لبه های خاص لب ، شیارها و سازه های دیگر مجهز شده اند. برای تولید چنین قالب دقیق ، فناوری پیشرفته پردازش و فناوری تولید مورد نیاز است. تجهیزات پردازش CNC با دقت بالا عملیاتی مانند برش ، حفاری و سنگ زنی بر روی مواد قالب را با توجه به نقشه های طراحی انجام می دهد تا اطمینان حاصل شود که دقت ابعادی قالب و زبری سطح از استانداردهای بسیار بالایی برخوردار است. پس از تولید قالب ، باید تحت بازرسی با کیفیت دقیق قرار گیرد و ابعاد کلیدی باید با تجهیزات حرفه ای مانند ابزار اندازه گیری سه بعدی اندازه گیری شود و با نقشه های طراحی مقایسه شود تا اطمینان حاصل شود که خطا در محدوده مجاز است. فقط قالب هایی که بازرسی دقیق را پشت سر گذاشته اند می توانند روی اکسترودر نصب کنند و مورد استفاده قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که خالی کانال لاستیکی اکسترود شده دارای شکل مقطعی دقیق و دقت بعدی است. ​
(IV) کنترل معقول سرعت اکستروژن
سرعت اکستروژن یکی دیگر از پارامترهای مهم است که باید در فرآیند اکستروژن به شدت کنترل شود. اگر سرعت اکستروژن خیلی سریع باشد ، مخلوط لاستیکی برای مدت زمان خیلی کوتاه در قالب باقی می ماند و نمی توان آن را به طور کامل پلاستیکی و شکل گرفت و در نتیجه سطح خشن و انحراف ابعادی بزرگ نوار کانال لاستیکی خالی شد. اگر سرعت اکستروژن خیلی کند باشد ، باعث کاهش راندمان تولید و افزایش هزینه های تولید می شود. بنابراین ، سرعت اکستروژن باید با توجه به ویژگی های مخلوط لاستیکی ، ساختار قالب و الزامات کیفیت محصول به طور منطقی تعیین شود. برای محصولات نوار کانال لاستیکی با ساختار ساده و نیازهای دقت نسبتاً کمتری ، سرعت اکستروژن به طور مناسب قابل افزایش است. برای محصولاتی که دارای ساختار پیچیده و الزامات دقت ابعادی بسیار بالا هستند ، مانند نوارهای کانال لاستیکی برای درها و پنجره های خودروهای با کیفیت بالا ، برای اطمینان از کیفیت محصول باید سرعت اکستروژن کاهش یابد. به منظور دستیابی به کنترل دقیق سرعت اکستروژن ، اکسترودر معمولاً به یک دستگاه تنظیم سرعت فرکانس متغیر مجهز است. اپراتور می تواند با توجه به وضعیت واقعی تولید ، سرعت اکستروژن مورد نیاز را از طریق کنترل پنل وارد کند و دستگاه تنظیم سرعت فرکانس متغیر به طور خودکار سرعت موتور را تنظیم می کند و از این طریق با دقت کنترل سرعت پیچ را کنترل می کند و سرعت اکستروژن را کنترل می کند. ​
سه ، مشکلات و راه حل های رایج در فرآیند اکستروژن
در طی فرآیند اکستروژن نوارهای کانال لاستیکی EPDM ، برخی از مشکلات متداول ممکن است با آن روبرو شود که نیاز به کنترل به موقع و تنظیم توسط اپراتور دارد. هنگامی که نوار کانال لاستیکی اکسترود شده دارای خراش های سطحی است ، ممکن است سطح قالب آسیب دیده باشد یا اشیاء خارجی وصل شوند. در این زمان ، لازم است دستگاه به موقع متوقف شود ، قالب را چک و تمیز کنید و قسمت های آسیب دیده را تعمیر کنید. اگر خالی کانال لاستیکی پیچ خورده و تغییر شکل یابد ، ممکن است شکاف بین پیچ اکسترودر و بشکه ناهموار باشد ، یا طراحی کانال جریان قالب غیر منطقی است و در نتیجه نیروی ناهموار در هنگام اکستروژن لاستیک مخلوط. لازم است که پیچ و بشکه را بازرسی کنید ، شکاف را تنظیم کنید و طراحی کانال جریان قالب را بهینه کنید. با کشف و حل این مشکلات به موقع ، کیفیت اکستروژن و پایداری تولید از نوار کانال لاستیکی خالی می تواند به طور مؤثر تضمین شود. $ $